ЭКСПЕРТ ГРУПП

Фактор риска

Методы снижения риска

Качество

• План непрерывного улучшения, согласованный с поставщиком, включающий обязательные для поставщика показатели и требования по корректирующим действиям.
• План по обеспечению качества.
• План обучения, основанный на выявленных недостатках и конкретных требованиях.
• Отбор наиболее пригодных изделий из представленных поставщиком.
• Усиленный входной контроль.
• Стандартизация параметров процесса.
• Помощь поставщику (включая временное предоставление специалистов).
• Проведение FAI по методике SJAC, AS/EN 9102.
• Управление стабильностью процессов (SPC).
• Заказ большего объема, нежели требует MRP.
• Резервный поставщик.
• Буферный запас.

География, Политика и Этика

• План по смягчению последствий.
• Резервный поставщик.
• Буферный запас.
• Надзор ПЗ на месте проведе­ния работ (у поставщика).
• Перевод документов на язык поставщика.
• Специфические требования в контракте по защите прав ребенка.
• Прекращение работ с поставщиком и требование компенсации (в частности при нарушении Конвенции МОТ №182).

Финансовое положение

• План по смягчению последствий.
• Резервный поставщик.
• Буферный запас.

Удовлетворенность конечного потребителя

• План непрерывного улучшения, согласованный с поставщиком, включающий обязательные для поставщика показатели, связанные с восприятием его деятельности потребителем.
• Усиление надзора и контроля за продукцией, её производством, жесткий входной контроль.
• Прекращение работ с поставщиком и требование компенсации.

Людские ресурсы

• План по улучшению, согласованный с поставщиком.
• Ресурсное планирование.
• Надзор ПЗ на месте проведения работ (у поставщика).
• Буферный запас.
• Резервный поставщик.

Улучшение деятельности

• Специальные тренинги по выявлению недостатков, например, по проведению анализа корневых причин (RCA).
• Помощь по введению в действие плана непрерывного улучшения, где это необходимо.
• Обязательное стратегическое планирование.
• Контроль за результативностью выполнения плана.

Поставка точно в срок (OTD)

• Специальные тренинги по выявленным недостаткам.
• Буферный запас.
• План действий на случай срыва поставки.
• Планирование срока поставки с учетом возможных проблем инфраструктуры и транспорта.
• Помощь поставщику (включая временное предоставление специалистов, материалов, методик и др.).
• План непрерывного улучшения, согласованный с поставщиком, включающий обязательные для поставщика показатели и требования по корректирующим действиям.
• Резервный поставщик.

Технологические возможности и производи­тельность

• Специальные тренинги по выявленным недостаткам.
• План непрерывного улучшения, согласованный с поставщиком, включающий обязательные для поставщика показатели и требования по корректирующим действиям.
• Выборочный контроль для подтверждения возможности процессов поставщика.
• Дополнительный контроль на территории поставщика возможности его процессов или усиление входного контроля.
• Помощь поставщику.
• Резервный поставщик.
• Объем заказа в соответствии с согласованным потенциалом.
• План обязательных мероприятий для узких мест и критических путей.
• Помощь в снижении затрат (потери) времени.
• Резервный поставщик.

Последовательное управление в цепочке поставок

• Специальные тренинги по выявленным недостаткам и конкретным требованиям.
• План обеспечения качества поставщика в отношении его поставщиков.
• Передача требований JISQ, AS/EN9100, включая требова­ния проведения аудитов 2-й стороной вниз по цепочке поставки.
• Анализ системы, процессов и продукции в ходе аудитов 2-й стороной.
• Указания по выпору субпоставщиков.
• План непрерывного улучшения, согласованный с поставщиком, включающий обязательные для поставщика показатели и требования по корректирующим действиям.

Возможности и производительность проектирования

• План непрерывного улучшения, согласованный с поставщиком, включающий обязательные для поставщика показатели и требования
• по корректирующим действиям.
• Специальные тренинги по выявленным недостаткам.
• Помощь поставщику.
• Участие потребителя в проводимых поставщиком отдельных этапах анализа.
• Определение необходимых этапов проектирования.
• Требования к проведению перекрестных (например, круговых) испытаний и сравнительных тестов.
• План обеспечения качества.
• План резервного копирования данных по проектированию.

• Действия по повышению уровня безопасности.
• Утилизация по истечении жизненного цикла.
• Тщательный учет.
• Установление ограничений для обеспечивающих процессов.

• Тренинг.
• Помощь на месте.
• Ужесточение требований к обеспечивающим процессам.
• План действий при отклонениях.
• План проверок и инспекций.
• Управление специальными процессами.
• Стабилизация параметров процесса.

• Пересмотр плана проектирования и развития, включая программу тестирования.
• Параллельное (конкурентное) проектирование.
• Анализ требований с учетом используемых потребителем технологий.
• Управление показателями процесса проектирования, включая стоимость и сроки выполнения.

• Жесткий план производства.
• Совершенствование производственного планирования.
• SPC, шесть сигма.
• Разработка новых процессов.
• Запас по ресурсам.
• Обучение по новым и экзотическим материалам.
• Инвестиции в новое оборудование.
• Оптимизация материалов / технологии.